磁力は高温で燃えやすい爆発性の反応釜の中の応用に反応する|磁力は高温で燃えやすい爆発性の反応釜の中の応用に反応する

磁気密封高温可燃物・爆発反応釜の中の応用|

|磁気密封高温可燃物・爆発反応釜の中の応用

高温、中、可燃物・爆発反応釜に採用して磁気密封媒質技術と機械的なシール技術を採用して、密封填比べ操作、漏れない、補修手軽で、メンテナンス費用、節が原材料消費、安全で信頼性の高い、総合効率良いなどの利点は、古い化学装置及び新規化学装置に広く応用。|

|元採用のフィラー密封反応釜反応して水素減圧を放して、高温で多段ポンプ輸送から反応器。このプロセスは、以下のいくつかの問題が存在し|:|いち、密封填反応釜密閉効果はよくなくて、漏れやすいだけでなく、無駄にアニリン蒸気が漏れ、原材料、しかも可燃性ガス漏れが爆発しやすい危険安全生産.

ために、作製反応終瞭後も260℃温度より、高温多段ポンプ許で温度範囲要求は180℃温度を下げなければならないので、~180℃才能ポンプを始動し、輸送、だけでなく、冷却水で冷却冷却材再熱伝導油、温度が増えたのは、熱損失も、そして、増えた生産時間ごとに約2時間ぐらい釜。

さん、冷やして高温多段ポンプ輸送過程の中で、樹脂中存在アルミニウム微粉末、元採用反応釜底部射精するので、よく詰まりやすくフート弁、よく反跳、拆清バルブ、すなわち生産に影響は傷つけやすい多段ポンプローターや機械的なシール。

が途切れ輸送材料、機械的なシールをもたらしやすくて漏れ、生産に影響をもたらし、環境汚染、修理工仕事量がかなり、平均一週間に一回点検、特によく起こる中番、0 .クラス修理工殘業は、生産を維持することができない、修理の仕事環境が劣悪で、においが鼻をもたらして、頭が痛い、それにスペアパーツメンテナンス費用が高い。

よんしよ、輸送から反応釜から、培地温度260℃から180℃まで下がって、反応釜の中で、また熱伝導油加温から260℃以上才能反応釜必要熱量ごと多くじゅう万キロカロリー。

ご、元プロセスから作製釜出料、一部の未反応アルミニウム微粉末混じからポンプをポンプ、仕事ができないので、進ポンプ前に増えた進料、フィルターに平均して月に一度フィルターを洗浄する必要が。|から多くの欠陥が存在|以上、現在採用磁気密封調製釜、圧電、輸送から反応器。このプロセスは以下の利点:

いち、調製反応釜による磁気密封漏れない、安全を保証しました生産減少した物質の流出無駄。

に漏れないために、コントロールできる反応圧力さん~3.5Mpaで反応を調製効果、作製反応時間を短縮した。

さん、採用挿入管輸送、存在しない釜底部作製渋滯問題を持ち込むとアルミニウム微粉末。

よんしよ、を利用することによって差圧輸送、取り消す高温多段ポンプは、電気を節約でき、特に解放した修理工、減少したハードな修理を節約した高価なスペア部品の費用。

ご、輸送から反応釜でも必要なくポンプ冷え込み、260℃まで輸送して直接反応釜、節約毎釜加熱量じゅう万キロカロリーを節約して、生産時間に時間を高めた生産能力。|磁力を使う|密封注意事項:

いち、磁気釜用カプセルを密封して、動く一転静密封する必要が全密閉密閉構造を採用し、磁力希土類構造鋼性、安定性、容易に減磁、使用寿命が長い。しかし注意して運転する過程の中に、隔離セット内の内磁気ローター絶えずかき回し媒体に加え、渦電流などにつながる要因は、隔離セットの温度上昇、普通以上200℃の時になると、磁気的材料の深刻な消磁で失効。そのため、構造上には冷却装置を採用、水の汚れを防止します。

に、磁気密封をミキサー、カップリングにベアリング釜内を重んじなければならないので、このベアリング(通常ベアリング)の潤滑、高温で高温グリースを採用し、耐高温耐腐食のパッキン(一般フレキシブル黒鉛)を確保するために、ベアリング潤滑にして、普通の情況半年に一回点検チェック。

さん、磁気カップリングはインストールの過程の中で、避けるべき磁気ローターと他の金具の激しい衝突を避けるために損傷磁気ローターで影響を伝えるモーメント。

よんしよ、組み立て時の注意内の、外磁気ローターや隔離セットの同心度、許さない接触摩擦。

ご、磁気駆動は定トルクに連動して、だから起動の運転中にあるまじき過負荷、そしては低負荷始動。

ろく、運転中に隔離セット内と磁気ローターの間に満ちるべき媒体循環して、さもなくば急速な高まり、滑り現象が現れて、直ちに駐車を避けるために、磁能一転熱磁気ローターを加熱して減磁失効。

効果と利益を

磁力を使うシールの効果と効果は明らかな操作、省エネ、減った修理作業や仕事の難度を差し引いた2台の機器設備及びスペアパーツの費用を獲得した生産能力を高めた時間、生産装置、根絶漏れて減少した材料の損失、安全性の大きい利益を獲得した総合。

いち、操作を減らしたポンプを始動しなどにより操作手順は、より簡便に頼りになる。

に、メンテナンスに減らすことができる2つの整備工、毎年4万元ぐらい節約。

さん、節約の2台の設備及びスペア部品毎年5万元ぐらい修理費節約。

よんしよ、釜生産時間ごとに約2時間を節約して、生産能力は約10%装置。

ご削減、水素、アニリンガス漏れの損失を確保するため、安全生産。

普及と応用|

|釜で機械的なシールの存在は価格が高く、メンテナンス頻繁で、修理費用が高い及び修理などの欠点が難しい。磁気密封反応釜や類似私生産工芸装置など幅広いこのプロセスを採用し、より釜で機械的なシールが大きく優位性、磁気密封は古い化学装置改造、新規化学装置の優先技術。

サーモの相関基礎知識|サーモの相関基礎知識

常用熱に分けることができます標準熱と非標準熱両の大きい種類。は国家基準がその熱電位と温度の関係、許容誤差、統一の標準割出し時計の熱電によると、これはセットの表示器を使用することができます。非標準化熱電は使用範囲または数量レベルでは標準化には標準化、一般的に統一されていない割出し表、主要な場合は特殊な場合の測定。標準化熱わが国1988年いち月いち日から、熱と熱抵抗全てにIEC国際標準生産し、指定S、B、E、K、R、J、T 7種類の標準化熱を我が国統一デザイン型熱。熱電の割出しの割出し号は主にS、R、B、K、K、E、J、Tなどがあります。その中S、R、Bは貴金属に属して、N、K、E、J、Tは廉の金属に属します。以下は常用熱割出し号の解釈:

割出し号材質割出し号材質S型铂铑じゅう純プラチナR型铂铑じゅうさん純プラチナB型铂铑さんじゅう铂铑ろくT型精銅銅ニッケルK型ニッケルクロムニッケルケイ素N型ニッケルクロムニッケルケイ素J型鉄ニッケルニッケルE型ニッケルニッケルニッケル

(S型熱)铂铑じゅう-プラチナを貴金属熱。その陽極(SP)の名の化学の成分をくわえて铂铑合金のうち、ロジウムは10%が含まれ、プラチナは90%、負極(SN)純プラチナので、通称単铂铑熱。長期的に最高温度は1300℃、短期最高使用温度は1600℃という。S型熱電対シリーズ中には正確度が最高、安定性が高い、温度が高く、寿命が長く、寿命長などの長所を使用している。その物理、化学の性能は良好で、焦電電位の安定して高温で酸化性に抵抗する性能は良くて、酸化性と惰性の雰囲気に適用する。S型から熱は優良な総合性能、使用温度のS型に国際熱があったとして、長い間国際温度の補間機器、「今後は二度とITS-90”は規定として国際温度の内で調べ機器が、国際温度諮問委員会(連続冷却変態)認をS型熱が実現される近似国際温度目盛。S型熱電は、熱が低い、高温下に機械の強度が低下し、汚染に敏感、金属材料が高い、非常に高価な投資が大きい。

(B型熱)铂铑さんじゅう-铂铑ろくを貴金属熱。その陽極(BP社)の名の化学の成分をくわえて铂铑合金のうち、ロジウムは30%、プラチナを含む70%、負極(エースコンバット)を铂铑合金、ロジウムを含む量6%から、通称双铂铑熱。長期的に最高温度は1600℃、短期で最高使用温度は1800℃。B型熱電対シリーズで正確度最高、安定性が高い、温度が高く、寿命が長く、温度が長、温度が長、温度が高い。酸化性と惰性雰囲気に適用し、短期的には真空で、還元性にも金属または非金属性の雰囲気に含まれます。B型熱に明らかな利点は補償導線を補償する必要がないので、0~ごじゅう℃未満さんμV範囲潜熱電位。

(K型熱)ニッケル?クロム-ニッケルシリコン熱は現在使用量の最大の廉金属熱、その用量を他の熱の総和。陽極(KP)の名の化学成分:Ni – Cr=きゅうじゅう:じゅう、負極(KN)の名の化学成分:Ni – Si=97:さん、その使用温度を- 200~300℃。

K型熱は直線性は良くて、コー动势大きく、感度が高いし、安定性、均一性の良い、強い抗酸化性能、価格が安いなどの長所を使用することができます酸化性不活性雰囲気の中で。広く利用者に採用されている。

K型熱が直接の高温に硫黄、還元性あるいは還元、酸化交代ムード中和真空に、推薦に弱い酸化雰囲気の中で。

K型熱以下の短所:

コー动势の高温の安定性が高い金属熱差。高い温度の下では、酸化で壊れ、酸化性雰囲気の中で、直径3 K型熱、1100℃で、1200℃下経を上回っ650hごろ、0 . 75級の許容差。

250-550℃の範囲内で短期熱サイクル安定性が悪くて、同じ温度で昇降温過程の中にその熱電动势も違うし、差は2~5℃。

K型熱陰極、150 – 200℃の範囲内で起こる磁気変化より、室温で230℃の範囲内で、目盛値はずれ割出し表、特に磁場の中で使う時、よく出てくる時間と関係のない熱電动势妨害。

が長期にわたってハイスループット中性子流輔写真の環境の下で、負極の中のMnされ、などの元素が崩壊させ、安定性が大きく変化が生じる动势コー。

反応釜検収基準及びメンテナンス|反応釜検収基準及びメンテナンス

反応釜検査標準:|

|いち、正常に運行している、効能:

良好に、内部パーツ無壊れ、品質要求に合い:

さん、主体はきちんとして、零添付そろっていい用:反応釜の実行中、操作規程を厳格に執行し、温度、圧力超超禁止。|

|反応釜メンテナンス:|

|押し技術指標の温度制御反応器。

避け温度応力と内圧縮応力を重ね、設備で発生ひずみ。

より厳格に制御具を防ぐために、激しく反応。

注意反応釜に異常がないと振動音が発見された場合、故障は、検査修理して直ちに取り除く。

工業用に水素反応釜の使用に注意事項|工業用に水素反応釜の使用に注意事項

工業用水素化反応釜の使用上の注意|

|いち、一般の工業の水素化反応釜スタイルに一定の圧力が、水添し、一般に加圧。

になら、試してみると、最高で耐圧のステンレスの釜、もしステンレス釜触媒の影響があると、体内の裏地四氟釜。

小手調べに試験に置き換え後の水素が通路を池に、一般の化学工場でもプールがあって、きっと清池を入れ、水素の時は緩やかなが放つ、最後はまた吸って、沖窒素パージ。

さん、もしパラジウム触媒の炭素と、濡れた場合は火事を。水素反応釜にプラスした時、素早く入って反応に入った溶液、要らないなど。

よんしよ、水素化反応釜反応終瞭後、放料の前には必ず冷却、後に水素充窒素、排気、そして加圧濾過。回収触媒。

必要なら熱吸ったら必ず純水素列を過ぎて加圧濾過。触媒は溶剤で洗い流し、密封して保存する。

ご、一般に試験用の触媒活性ないでずっとまでは一度だけを取り出して、必要の時には触媒活性化を取り出してから、心配はいらない触媒会の危険。

とにかく、水添時は必ず装置の気密性チェック、各バルブスイッチや安全弁を確保するため、気密、液漏れが反応した。また、釜上の圧力メーターと温度温度を検査し、この一定で矯正する。

サファイア透明高圧反応釜の破壊実験|サファイア透明高圧反応釜の破壊実験

サファイア透明高圧反応釜の破壊実験|

|サファイア結晶の一つとして、優良透波材、紫外線、可視光、赤外域、マイクロ波も良好な透波率を満たすことができる多モード複合誘導(テレビ、赤外線イメージングやレーダーなど)の要求です;同時にサファイア単結晶性に優れた機械性、化学的安定性、耐高温性能、強度の高い、硬度が激しく、共に満足超高い音速ミサイルは、透波材料の厳しい要求。だから、サファイア単結晶はすでに先進国の高速戦闘機やミサイル、無人機など中波透赤外材料のきわめて良い選択窓口。|

|サファイア結晶広く国防、研究、民需工業などのさまざまな要求は厳しい領域。透明な結晶の硬度についてサファイア、透光性、安定性などに適用する高圧反応釜の上の特徴、技師は何度も詳しく紹介して、今日私達は主に透明サファイア結晶高圧環境安全の問題は、そのために実験器械有限エンジニアとして、何度も破壊実験を紹介し、今サファイア透明結晶高圧反応釜の中の破壊実験の状況。|

|高温高圧環境下で働いて、反応器自体が安全保障、Windowsや全透明は更に要求安全、もちろん私今日は主に透明な結晶サファイア結晶に至っては、ガラスや石英などの根本とサファイア結晶の安全係数は同一の範囲内で、興味のあること関連データを見たり、コンサルティング製品エンジニア。|

|透明サファイア高圧反応釜と一般の高圧反応釜のように、素材の選定はとても重要で、異なる使用媒体、温度、圧力、作業環境など、反応釜体の材質鍛造品や、密度の硬度や、耐腐食やなどに至っては、サファイアの結晶は主に純度や、光の透過度ですかなど、可視面積耐圧と大きさ、厚さを経なければならない結晶など、詳細の設計と計算して、技師は専門の技術と長年の経験はきっとご満足の案。|

|加工プロセスと加工設備の要求、国際化の管理方式、厳しい加工の流れ、長年、加工が現れないの設備の問題。サファイア反応釜の鋼体とサファイア結晶接触圧力を受けて力点は、加工プロセスに毫厘の均による応力面が均等ではない、損傷結晶面、不合格が設備。加工設備の上について、加工された製品が直接関係がある、というのだろう、300万な加工設備とさん万の加工設備、加工された製品の品質の安全は見た目も精細度にも同じではない。|

|設計圧力と比較にならない、一般加工設備で作ったサファイア。面を経て、圧力のテスト最終が現れた破壊画面から、破損の力点は明らかにされ、サファイアの結晶と鋼体コンタクト受け力点が問題が現れる。|

|実験の結果から

についてもパソコンデータの中にも、実験過程は出、サファイア結晶の安全性能を他の結晶の安全係数は何通りの距離ではなくて、10万8千裏